鋁板表麵出現瑕疵的原因可能涉及多個方（fāng）麵，包括生產加工過程、材料本身的質量、儲存運輸條件等。以下是一些主（zhǔ）要的（de）原因分析：

　　生產加工過程中（zhōng）的問題

　　輥型不正確：在軋製過程中，如果輥型設計不合理或（huò）調整不當，如壓光機軸承發（fā）熱導致軋輥兩端脹大，可能會（huì）使壓出的板片中間（jiān）厚兩邊薄，從而產生壓折(折疊)等瑕疵。

　　加熱溫度（dù）和時間控製不當：鋁板加熱時刻過長或溫（wēn）度過高，會導致鑄塊外表氧化，形成氧化皮或氣泡等瑕疵。同時（shí），如果加熱溫度過低，也可能影響（xiǎng）鋁板的塑性和成形性能，導致開（kāi）裂等問題。

　　軋製工藝問題：軋製過程中如果壓下量過大，或者（zhě）軋輥表麵有損傷、粘鋁等問題，都可能導致鋁板表麵（miàn）出現壓痕、劃痕等瑕疵。

　　剪切和修整不當：在剪切和（hé）修整過程中，如果操作不當或設備精度不夠，也可能導致鋁板（bǎn）邊緣出現翹邊、毛刺等瑕疵。

　　材料本身的質（zhì）量問題

　　鋁錠外表質量：鋁錠外（wài）表凸（tū）凹不平或有髒汙（wū），裝爐（lú）前沒有擦淨，會導致鑄錠表麵有雜（zá）質或氣泡等瑕疵。

　　合金成分：不同（tóng）合金成分的鋁板在性能上有所差異，如果合金成分控（kòng）製（zhì）不（bú）當，也可能導致鋁板表麵（miàn）出現瑕疵。

　　儲存和運輸過程中的問題

　　儲存條件：在儲存過程（chéng）中，如果鋁（lǚ）板受到壓力、潮濕或腐蝕等因素的影響，可能會導致表麵出現凹凸不平、鏽蝕等瑕疵。

　　運（yùn）輸方式：在運輸（shū）過（guò）程中，如果運輸方式不當或保護措施不足，如碰撞、擠壓等，也可能導致鋁板表麵（miàn）出現劃痕、壓痕等瑕疵。

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